Механообработка на заказ: оплаченный заказ с чертежами уходит в цех, деталь движется по станкам с отметкой операций по QR-коду, а факт оплаты приходит из 1С — в едином портале
механического завода — механообработка на заказ: единичное и мелкосерийное производство деталей на токарных, фрезерных, зубообрабатывающих и шлифовальных станках. Отдел продаж ведёт сделки в двух воронках — «Общая» и «Тендерная», конструкторский отдел рассчитывает заказы, а цех проходит деталь через длинную цепочку операций от раскроя заготовки до упаковки готового изделия.
Портал Bitrix24 на заводе уже работал, но только для продаж. Производство жило в Excel — «крайне неудобно»: заказов много, позиций в каждом много, и понять, где именно сейчас находится деталь и на каком станке она стоит, было нельзя. Чертежи в сделках не хранились, факт оплаты менеджеры узнавали только из 1С, а конструкторский расчёт вёлся отдельными таблицами. Завод хотел, чтобы оплаченный заказ автоматически уходил в цех вместе с чертежами, двигался по станкам с простой отметкой рабочего, а руководитель производства видел загрузку и сроки на канбане.
Продажи уже велись в Bitrix24, а производство — на стороне: таблицы Excel, устный контроль, чертежи по папкам. Из-за этого никто не видел заказ целиком — где деталь, на каком станке, сколько она уже стоит и что мешает отгрузке. Оплату приходилось проверять в 1С вручную, а расчёт конструкторского отдела не связывался с заказом. Завод поставил цель довести один заказ от оплаты до готовности к отгрузке в единой системе, где рутину закрывают роботы, а рабочему цеха достаточно отсканировать код.
Клиент поставил цели:
Провели аудит завода вместе с руководителем производства и техническим директором: разложили путь заказа от оплаты до отгрузки, зафиксировали роли (менеджеры, конструкторский отдел, руководитель производства, станочники цеха) и реальную цепочку станков по схеме производственного процесса. Портал перевели на тариф «Профессиональный» — он открывает нужные производственные поля и историю операций, которых не было на прежнем тарифе, и снимает ограничения по объёму автоматизации.
Воронки продаж «Общая» и «Тендерная» перестраивать не стали — добавили только точку передачи. В карточку сделки завели блок «О заказе»: сюда конструкторский отдел загружает чертежи и расчёт, а менеджер видит сумму и статус производства. Как только заказ оплачен, робот сам создаёт элемент смарт-процесса «Производство» и переносит в него всё нужное для цеха.
Робот копирует в производство чертежи заказа, расчёт конструкторского отдела, привязку к клиенту и сумму — цех получает полный комплект, а не пересланные вручную файлы.
В связанной сделке поле «Статус производства» роботы ведут автоматически: «В производстве» при запуске и «Готов к отгрузке» по завершении цикла — менеджер видит стадию заказа, не заходя в цех.
Собрали производство как отдельный смарт-процесс, стадии которого повторяют реальные операции цеха. Руководитель производства видит канбан: где какой заказ находится и на каком участке стоит. По просьбе клиента уведомления о каждой смене станка не настраивали — «жужжать не должно», картину даёт сам канбан.
Новый элемент создаётся роботом из оплаченной сделки — руководителю производства сразу падает задача проверить комплектность заказа с контролем крайнего срока. Конструкторский отдел на стадии «Подготовка чертежей» выпускает рабочие чертежи, определяет маршрут обработки и печатает заказ-наряд с QR-кодом, по которому дальше работает цех. Токарная группа сведена в одну стадию «Токарная обработка» — конкретный станок (ДИП, 1К62 или ЧПУ) станочник выбирает в поле, а не отдельной стадией на каждый станок. На «ОТК» контролёр подтверждает соответствие детали чертежу и прикладывает фото; при неисправимом браке руководитель производства снимает заказ с производства.
Причина остановки заказа фиксируется всегда — брак заготовки, брак при обработке, ошибка в чертеже или отмена заказа клиентом; по снятому заказу ответственному менеджеру автоматически уходит уведомление.
Механику «отпилил — отметил — заказ поехал дальше» реализовали приложением «Управление производством и работами» из Маркетплейса Bitrix24. Робот генерирует QR-код заказ-наряда, код печатается и уходит в цех вместе с чертежами. Ключевое преимущество для завода: рабочим не нужны учётные записи и лицензии Bitrix24.
Станочник наводит смартфон на QR-код заказ-наряда, авторизуется пин-кодом и видит свой заказ, текущий этап и следующие операции.
Закрывая операцию кнопкой «Завершить», он добавляет комментарий и фото детали — приложение само переводит элемент на следующую стадию цепочки, выбор стадии рабочему недоступен.
Кто, когда и с каким результатом закрыл операцию, записывается в поле «История операций» и в таймлайн заказа — по каждой детали виден полный маршрут по цеху.
Собрали всю информацию о заказе в карточке смарт-процесса, чтобы цех и продажи смотрели в одно место: привязка к сделке и клиенту, наименование и количество детали, чертежи, расчёт конструкторского отдела и сумма заказа. Отдельный блок «Маршрут» ведёт технологию — маршрут обработки детали, станок текущей операции, исполнителя и QR-код заказ-наряда. Название элемента формируется автоматически по клиенту и номеру сделки, так что заказы не путаются даже когда их в работе много.
Связали Bitrix24 с 1С:Бухгалтерией предприятия 8.3, чтобы менеджер видел движение денег в CRM, не заходя в учётную систему.
Из 1С в Bitrix24 приходят контрагенты, счета и факты оплаты; контрагентов, заведённых менеджером в CRM, система отдаёт обратно в 1С по ключу сопоставления.
Оплата счёта в 1С проставляет в сделке номер счёта и дату оплаты и служит триггером запуска производства — заказ уходит в цех именно после оплаты, автоматически.
Карточки контакта и компании привели к единому составу полей под синхронизацию, чтобы контрагенты в двух системах совпадали.
Настроили аналитику, которая отвечает на два главных вопроса завода — чем загружены станки и где заказ стоит дольше всего:
| Отчёт | Что показывает |
|---|---|
| Загрузка станков за период | Сколько заказов и на какую сумму прошло через каждый станок или участок |
| Время прохождения по стадиям | Среднее и максимальное время заказа на каждой операции — где узкое место |
Отчёты строятся на данных смарт-процесса автоматически: раз есть воронка производства, сроки нахождения на стадии считаются сами, без ручного учёта в таблицах.
Разграничили доступ: менеджеры работают со своими сделками и видят производство только на чтение, руководитель производства ведёт все элементы цеха, конструкторский отдел меняет заказ на стадии подготовки чертежей. Роль станочника вынесена в приложение — работник закрывает свой этап по QR-коду и пин-коду, без учётной записи и лицензии Bitrix24, а перечень доступных ему статусов ограничивается настройками приложения по участкам.
Контрактное производство БАД: от заявки на рецептуру до отгрузки и расчёта сдельной зарплаты цеха — в одной CRM
Читать кейс →Продажи, производство со списанием сырья по техкартам, склад, кадры и обмен 1С — в единой CRM
Читать кейс →От просчёта проекта до счетов, расходов, выгрузки платежей в банк и отчёта ДДС — в единой финансовой CRM с обменом 1С и банками
Читать кейс →